引言

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;硅酸鈉用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門。其分子式為：Na2O·nSiO2。n稱為模數(shù)，指SiO2和Na2O的摩爾比，*般為1.5～3.5 。工業(yè)硅酸鈉分為二類：液體硅酸鈉和固體硅酸鈉。液體硅酸鈉呈無色透明、黃綠色、青灰色、或微紅色，無色透明的液體硅酸鈉質(zhì)量*好，工業(yè)液體硅酸鈉透明度常因雜質(zhì)的影響而變渾濁。固體硅酸鈉是無色、略帶顏色的半透明或透明塊狀玻璃體。液體硅酸鈉主要用于制造黏結(jié)劑、填充料、化工原料、防腐劑和助劑等。固體硅酸鈉的主要用途是制造液體硅酸鈉。業(yè)內(nèi)將液體硅酸鈉稱為水玻璃，將固體硅酸鈉稱為泡花堿。硅酸鈉是鈉水玻璃，此外還有鉀水玻璃、鈉鉀水玻璃以及硅酸鋰和硅酸季胺等新型水玻璃。土木工程中*般使用鈉水玻璃，鉀水玻璃（K2O·nSiO2）在工程技術(shù)要求較高時(shí)使用。模數(shù)越大，水玻璃的粘度越高，越難溶于水。不同模數(shù)的硅酸鈉有著不同的用處。在土木工程中使用的硅酸鈉模數(shù)*般為2.6～2.8，易溶于水而且*度又較高。

1　硅酸鈉的生產(chǎn)方法

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;硅酸鈉有干法、濕法兩種生產(chǎn)工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（硫酸鈉）法、氯化鈉法；濕法以液體燒堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應(yīng)后得到液體產(chǎn)品。

1.1　干法

1.1.1　碳酸鈉法

*nbsp; *nbsp; *nbsp; 根據(jù)所需產(chǎn)品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3）和粒徑0.180～0.250 mm（60~80目）的石英砂（SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在1 450~1 500 ℃下熔融，高溫熔融產(chǎn)物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥?zhàn)訅褐瞥蓧K或者水淬成顆粒。若需要生產(chǎn)液體產(chǎn)品則需再進(jìn)行高溫溶解或高溫高壓溶解，并經(jīng)沉淀、濃縮制得液體水玻璃。其化學(xué)反應(yīng)方程式：

Na2CO3＋nSiO2→Na2O·nSiO2＋CO2↑

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;即：純堿、石英砂→混合→熔融→成型成固體泡花堿→經(jīng)溶化→液體泡花堿，其中成型成固體泡花堿有2種方法：

*nbsp; *nbsp; *nbsp; （1） 干法成型工藝流程簡介

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;熔窯采用燃天然氣蓄熱式馬蹄焰熔窯，備用燃料為燃油。投料采用單側(cè)密封式投料口，以減少該處侵蝕延長熔窯壽命，杜絕粉塵飛揚(yáng)并減少該處熱量散失以節(jié)能。原料車間制備好的配合料經(jīng)配合料帶式輸送機(jī)卸入硅酸鈉聯(lián)合車間熔窯的窯頭料倉。熔窯采用單側(cè)加料，窯頭料倉下的密封式投料機(jī)將配合料按液面信號均勻加入熔窯內(nèi)，在高溫下進(jìn)行*系列物理、化學(xué)變化完成原料的熔制和均化。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;熔制好的熔融料液通過*定的高差，流落至鏈板式輸送機(jī)上，調(diào)頻控制的鏈板式輸送機(jī)上的壓輥將料液平攤并壓入鏈板形狀規(guī)則的陰模中，將其成型為塊狀固體，繼續(xù)冷卻至機(jī)頭處將其卸下，落到下方地面的料罐中，吊車將其轉(zhuǎn)卸到成品格間中繼續(xù)冷卻、儲存，冷卻至常溫的塊狀固體經(jīng)稱量、裝噸袋或散裝出廠。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;該法采用鏈板輸送機(jī)作為成型設(shè)備，高溫熔融料液從窯爐出料口流出后落至鏈板輸送機(jī)料槽上，鏈板輸送機(jī)壓輥采用水冷方式，料槽采用噴淋式水冷方式，鏈板輸送機(jī)采用傾斜式輸送方式。由于料液不與水直接接觸，不會發(fā)生水解，保證產(chǎn)品的純度，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。而且鏈板輸送機(jī)冷卻水沒有受到污染，可以循環(huán)使用。鏈板形狀不同可以生產(chǎn)不同形狀的塊料，不產(chǎn)生環(huán)境污染，節(jié)水節(jié)電，產(chǎn)品透明度高、外觀美觀、純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合作為原材料生產(chǎn)*硅產(chǎn)品如硅膠、白炭黑等，并且能達(dá)到出口的要求。鏈板機(jī)干法成型工藝是*種清潔優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)工藝，也是應(yīng)用*廣泛的硅酸鈉生產(chǎn)工藝，適于生產(chǎn)各種模數(shù)的硅酸鈉。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; （2）水淬法成型

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;水淬法成型與干法成型工藝不同的是高溫熔融料液從窯內(nèi)流出后直接進(jìn)入冷卻水，高溫熔融料液急冷炸裂，在水中淬冷成1~5 mm的顆粒，顏色為綠色或灰色。經(jīng)過出料機(jī)運(yùn)至皮帶機(jī)，再輸送至料倉，包裝入庫。此法生產(chǎn)的硅酸鈉含水，結(jié)塊嚴(yán)重，難以長時(shí)間儲存，給后續(xù)化料也會帶來困難。此法由于熔融料液在水淬時(shí)部分顆粒狀固體硅酸鈉在冷卻水中會發(fā)生水解，使冷卻水顯堿性，而且冷卻水循環(huán)使用時(shí)溫度越高，水解程度越大，會產(chǎn)生堿泥，循環(huán)水冷卻效果降低，*需要排出較多的廢水，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。此種工藝已經(jīng)被國家明令淘汰了。*nbsp;

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp; 以上2種成型工藝得到的都是固體產(chǎn)品，而固體Na2O·nSiO2是中間產(chǎn)品，在工業(yè)上沒有具體使用價(jià)值，轉(zhuǎn)化為液體Na2O·nSiO2則具有廣泛的用途。轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品則須將塊狀硅酸鈉進(jìn)行化料。常用的化料方法主要有：常壓蒸煮法和高壓溶解法。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp; 常壓蒸煮法是指將塊狀硅酸鈉產(chǎn)品放入容器中，加入熱水進(jìn)行蒸煮。此種方法由于在常壓下進(jìn)行，壓力較低，硅酸鈉溶解量較少，濃度偏低，不能達(dá)到液體產(chǎn)品的要求，因此還需蒸發(fā)其中*部分水分進(jìn)行濃縮。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;高壓溶解法是指將塊狀硅酸鈉加入滾筒中，根據(jù)塊子重量及產(chǎn)品規(guī)格加入適量水，再通入較高壓力的蒸汽進(jìn)行溶解。模數(shù)在3.3以下的硅酸鈉在蒸汽壓力0.4~0.5 MPa、滾筒轉(zhuǎn)速2~4 r/min的條件下2 h即可*部溶解；模數(shù)大于4的硅酸鈉溶解較困難，須在滾筒內(nèi)加入*定量的液體燒堿以加速溶解。經(jīng)過*段時(shí)間，溶解到*定濃度后，再轉(zhuǎn)移到沉清槽進(jìn)行自然沉淀、除雜質(zhì)。除去雜質(zhì)的溶液送入濃縮槽進(jìn)行濃縮，槽內(nèi)用蒸汽盤管加熱，槽底采用煙道廢氣余熱加熱，直至溶液濃縮至產(chǎn)品要求濃度即成成品。

1.1.2　元明粉（又稱硫酸鈉、無水芒硝）法

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;硫酸鈉法的原料包括硫酸鈉（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產(chǎn)過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內(nèi)采用負(fù)壓操作，在窯后抽風(fēng)。該法在窯溫1 200 ℃時(shí)會產(chǎn)生部分“硝水”，即液體芒硝，浮在石英砂上面，與石英砂分成兩相，難以與石英砂進(jìn)*步反應(yīng)。在出料時(shí)高溫硝水遇水會發(fā)生爆炸現(xiàn)象，對窯爐出料口和操作人員造成傷害。而且熔融的硝水會對窯爐耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕，減短窯爐的使用壽命。此法生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量SO2，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品排放200多千克 SO2，是純堿法排放量的130倍，而且大部分企業(yè)沒有脫硫除塵措施，廢氣排放**加嚴(yán)重。此外，熔融料液出料后采用水淬法制塊還會產(chǎn)生大量含堿廢水。由于此法原料價(jià)格較純堿低廉，因此還有部分企業(yè)采用此法生產(chǎn)硅酸鈉。不過此法由于排出廢氣廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境，已被國家禁止使用。反應(yīng)方程式如下：

2Na2SO4+C+2nSiO2→2Na2O·nSiO2+2SO2↑+CO2↑

1.1.3　氯化鈉法

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp; 以食鹽（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和食鹽混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應(yīng)得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應(yīng)速度較慢，*般工廠均不采用。

1.2　濕法

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;將液體苛性鈉和石英砂按適當(dāng)比例混合加入壓熱釜內(nèi)，用蒸汽加熱并進(jìn)行攪拌，使之直接反應(yīng)而成液體水玻璃，經(jīng)過濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法生產(chǎn)水玻璃只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，難以生產(chǎn)高模數(shù)的產(chǎn)品，而且反應(yīng)速度慢，從而限制了此法的應(yīng)用。我國采用濕法生產(chǎn)水玻璃僅占*國總產(chǎn)量的5%�；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：

2NaOH+nSiO2→Na2O·nSiO2·H2O

2　硅酸鈉的應(yīng)用及行業(yè)現(xiàn)狀

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;硅酸鈉用途十分廣泛，至今無可替代的產(chǎn)品出現(xiàn)。硅酸鈉是產(chǎn)業(yè)鏈*上游的產(chǎn)品，常作為*種基礎(chǔ)的化工原料來生產(chǎn)其他下游產(chǎn)品。硅酸鈉是制皂工業(yè)中*有價(jià)值的填料，將硅酸鈉摻入到洗衣皂中可緩沖洗衣皂的堿性，減少洗衣皂在水中的損耗，并可增加硬度和洗滌能力、防止肥皂酸�。还杷徕c在合成洗滌劑中起助洗、防止腐蝕洗衣機(jī)的金屬、穩(wěn)定泡沫的作用；可用作造紙的填料，使紙張?jiān)谠旒垯C(jī)上操作*順利；用于制造硅凝膠、硅膠等吸附劑；用作鑄造工業(yè)中的粘結(jié)劑，粘接砂和黏土，制作成各種各樣的鑄型和型芯，水玻璃模數(shù)越高、濃度越高，膠粘能力越*；水玻璃涂在金屬表面會形成堿金屬硅酸鹽及SiO2凝膠薄膜，使金屬免受外界酸、堿及其他活潑化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；用作粘結(jié)劑來粘結(jié)紙張、玻璃、陶瓷、石棉、木材、膠合板等；用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥；在紡織工業(yè)用作漿料、浸漬劑，在紡織物染色和壓花紋時(shí)用作固著劑和媒染劑，以及用于絲綢織物加重；在皮革生產(chǎn)中加入水玻璃，其分散的膠體SiO2用于生產(chǎn)白色軟皮革；在食品工業(yè)可用于保存蛋類，防止微生物進(jìn)入蛋殼孔隙造成變質(zhì)；在制糖工業(yè)，水玻璃可以脫除糖液中的色素和樹脂質(zhì)；此外硅酸鈉在醫(yī)學(xué)繃帶、蓄電池制造、電焊條制造、煉鋼等行業(yè)都有十分重要的用途。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp; 1818年，德國學(xué)者約翰·富克斯制得水玻璃，并發(fā)表了很多有價(jià)值的研究成果。1826年德國奧格斯堡*次建立了*座小型水玻璃工廠。發(fā)展至今，國外企業(yè)設(shè)備先進(jìn)、自動化控制水平很高。美國約有17個(gè)生產(chǎn)廠，年總產(chǎn)量約150萬t，美國PQ公司是目前世界*大的硅酸鈉生產(chǎn)企業(yè)。歐洲約有16~18個(gè)生產(chǎn)廠，德國、英國、法國、意大利等國的生產(chǎn)水平都較高，歐洲年總產(chǎn)量約120萬t。在亞太地區(qū)，中國、日本和韓國是主要的生產(chǎn)商。日本、韓國國內(nèi)資源匱乏，而生產(chǎn)硅酸鈉對資源和能源的依賴性比較大，韓國和日本很多企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)，主要從中國進(jìn)口。

*nbsp; *nbsp; *nbsp; 我國于1938年開始在北京、天津、青島、廣州等地建設(shè)硅酸鈉生產(chǎn)工廠。發(fā)展至今，我國硅酸鈉生產(chǎn)能力已居世界**位。隨著下游產(chǎn)品白炭黑、硅膠、分子篩等市場需求的不斷增長，其原材料硅酸鈉近年來產(chǎn)量發(fā)展迅猛。2004年我國年產(chǎn)量為110萬t，2009年年產(chǎn)量達(dá)到200萬t，現(xiàn)在年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到300多萬噸（以固體計(jì)），大約占到了世界總產(chǎn)量的50%。我國硅酸鈉生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布、遍布*國，現(xiàn)在已有約200多家，多集中在山東、江蘇等地。山東*省硅酸鈉產(chǎn)量占到了*國總產(chǎn)量的60%左右。

3　硅酸鈉行業(yè)目前面臨的主要問題及應(yīng)采取的對策

*nbsp; *nbsp; *nbsp; *nbsp;近年來部分硅酸鈉企業(yè)為追逐利益，低水平重復(fù)建設(shè)，產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品檔次低。造成環(huán)境污染、資源浪費(fèi)、市場惡性競爭*加激烈，行業(yè)整體贏利空間狹小。為此，2009年，國家相關(guān)部門制定了《硅酸鈉行業(yè)準(zhǔn)入條件》，其中規(guī)定，硅酸鈉生產(chǎn)工藝及設(shè)備應(yīng)達(dá)到以下要求：原料配料與稱量要求*加*；推廣使用蓄熱室馬蹄焰窯爐，采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，設(shè)計(jì)窯齡＞3年；優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng)，推廣使用富氧燃燒、空氣鼓泡等節(jié)能減排技術(shù)；鼓勵(lì)實(shí)施熔窯熔化部池壁、池底、胸墻、大碹*保溫，減少散熱損失；新建及改擴(kuò)建硅酸鈉窯爐熔化面積需＞20 m2，發(fā)展＞50 m2的大中型窯爐，淘汰現(xiàn)有的＜20 m2的窯爐；硅酸鈉出料采用干法出料技術(shù)，淘汰現(xiàn)有的水淬法出料技術(shù)；新建及改擴(kuò)建硅酸鈉生產(chǎn)線禁止采用以元明粉為原材料的干法生產(chǎn)工藝，淘汰現(xiàn)有的以元明粉為原材料的干法生產(chǎn)工藝。這些需要整個(gè)硅酸鈉行業(yè)甚至整個(gè)社會的共同努力，實(shí)現(xiàn)按照上述要求建設(shè)和生產(chǎn)，從而促進(jìn)整個(gè)硅酸鈉行業(yè)的健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)*大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家，是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向西安/水玻璃、延安/泡花堿、榆林/硅酸鈉、定西/水玻璃、平?jīng)?泡花堿、西峰木齊/硅酸鈉、賀蘭/水玻璃、中衛(wèi)/硅酸鈉、樂都/水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。

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