水玻璃耐酸混凝土施工技術(shù) 1.施工特點(diǎn) 因?yàn)樗�玻璃類材料具有較*的耐酸性能，能抵抗大多數(shù)無機(jī)酸和有機(jī)酸的作用。水玻璃類材料宜在15~30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù)。*先，在水泥墊層上做隔離層,因?yàn)樗�玻璃類材料不耐堿，而水泥石中存有引起腐蝕的氫氧化鈣成分，故需做隔離層水玻璃耐酸砼的硬化在低溫下是十分緩慢的。當(dāng)溫度較高時(shí)，它的硬化過程*會(huì)加快,這是由于氟硅酸鈉的溶解度隨溫度的升高而加大,因而導(dǎo)致水玻璃耐酸砼的凝結(jié)速度加快、*度增高。施工后*二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃與氟硅酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，氟硅酸鈉作為促硬劑與水玻璃反應(yīng)，使硅酸凝膠加速析出，生成氫氧化硅，沉積在耐酸粉料和粗細(xì)骨料表面，形成*層硅膠薄膜，硅膠脫水后變成氧化硅，使耐酸砼*度進(jìn)*步提高。 在常溫下*般過三天,砼*能硬化，如出現(xiàn)大部分硬化而局部尚沒有硬化的情況*需要處理，否則*度會(huì)受到影響造成局部小面積沒有同步結(jié)硬的原因，主要是人工攪拌不均勻，局部氟硅酸鈉摻量少于水玻璃，致使硬化速度緩慢。因?yàn)樗�玻璃�?種能溶于水的硅酸鹽，液體水玻璃在空氣中吸收二氧化碳，形成無定形硅酸，并逐漸干燥硬化。這個(gè)反應(yīng)過程進(jìn)行的很慢。為加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸鈉作為促硬劑，促使硅酸凝膠加速析出，氟硅酸鈉的實(shí)際用量為水玻璃重量10%~15%，用量太少，不僅硬化速度緩慢，而且*度降低，用量過多，又會(huì)引起凝結(jié)過快，造成施工困難，而且水玻璃耐酸砼滲透性大，*度也低。如果沒結(jié)硬的局部不處理，硬化需要很長時(shí)間結(jié)硬后*度也要降低所以，*般應(yīng)鏟去浮層,把底層及邊緣晾干，表面清理干凈，再均勻薄涂*遍水玻璃膠泥。 2.原料選擇 耐酸砼的主要原材料有: 2.1水玻璃水玻璃在耐酸砼中，模數(shù)為2.3~3.5，比重以1.3~1.5為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會(huì)影響砼的*度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時(shí),可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時(shí),可在常溫下加溫水調(diào)整水玻璃模數(shù)過低，會(huì)延緩砼的硬化時(shí)間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會(huì)使砼硬化過快，特別是氣溫較高時(shí)*加顯著，這樣會(huì)造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時(shí),可加入清水在常溫下混合,并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂? 2.2氟硅酸鈉耐酸常用工業(yè)氟硅酸鈉作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，細(xì)度應(yīng)*部通過0.15mm的篩，不能受潮結(jié)塊。 2.3摻合料(耐酸粉料)摻合料不宜單*使用石英粉。作填充料,采用輝綠巖粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求為0.15mm篩余不應(yīng)大于5%，0.080mm篩余不應(yīng)大于10%~30%。 2.4細(xì)骨料耐酸砼用石英砂,其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于0.5%，不得含有泥土，有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合用砂的技術(shù)要求；細(xì)骨料的顆粒級配：篩孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm;累計(jì)篩余分別為0%~10%、20%~55%、70%~95%、95%~*。 2.5粗骨料用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格,含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土；粗骨料的顆粒級配：篩孔尺寸為20mm、10mm、5mm;累計(jì)篩余分別為0%~5%、3%~60%、90%~*。 2.6改性劑改性水玻璃耐酸砼是在水玻璃耐酸砼的基礎(chǔ)上添加了改性劑，以增加其密實(shí)性,提高抗酸滲透性能的防腐砼，又稱密實(shí)水玻璃耐酸砼。改性劑的主要作用是提高密實(shí)度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃耐酸的重要成分,技術(shù)要求如下: ①應(yīng)溶于水或在*烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 ②不會(huì)使水玻璃凝聚、離析 ③應(yīng)有*定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體采用糠酮單體作改性的外加劑，為淡黃色液體，其純度為95%~99%,密度為1.29~1.30摻量為水 玻璃用量的1%~5%(重量比)。 3配合比設(shè)計(jì) 耐酸砼配合比中的水玻璃用量須根據(jù)落度要求確定，*般為250~300kg/m3氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計(jì))宜為水玻璃重量的15%；摻合料的用量*般為450~550kg/m3粗細(xì)骨料和摻合料的混合物，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率，不得*過22%。 3.1水玻璃用量應(yīng)符合下列要求:水玻璃耐酸砼坍落度,當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)不應(yīng)大于1厘米；當(dāng)人工搞實(shí)時(shí)不應(yīng)大于2cm。 3.2氟硅酸鈉用量按下列公式計(jì)算: 式中：G氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率(%) N1水玻璃中含氧化鈉的百分率(%) N2氟硅酸鈉的純度(%) 3.3填料混合物的空隙率要求:水玻璃耐酸砼所用粉料、粗細(xì)骨料的混合物不應(yīng)大于22%。 4施工工藝 4.1攪拌采用*制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌順序?yàn)橄葘⒓?xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機(jī)干攪2min,再加入水玻璃、改性劑,配制好的水玻璃材料,不許在稠時(shí)加入水玻璃,也不許在稀時(shí)加入粉料，要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。 4.2澆筑 ①水玻璃耐酸砼應(yīng)在初凝前振搗密實(shí);振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。②采用插入式振動(dòng)器時(shí),每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出,不得留有孔洞；采用平板振動(dòng)器和采用人工搗實(shí)時(shí)，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm；當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時(shí)，上*層應(yīng)在下*層初凝以前完成。如*過初凝時(shí)間,應(yīng)待下*層凝固后，按施工縫處理；耐酸貯槽的灌筑應(yīng)*次完成,不留施工縫。 ③*上*層實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。 ④灌筑地面時(shí)，應(yīng)*控制平整度和坡度；平整度,以2m長直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于4mm；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的±0.2%，*大偏差值不得大于30mm；作潑水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)能順利排除。 ⑤水玻璃耐酸砼盡量避免留施工縫。必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛，清理干凈，薄涂*層水玻璃稀膠泥，稍干后再繼續(xù)灌筑,接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。地面施工縫應(yīng)留成斜搓。 4.3酸化處理酸化處理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的鹽酸或15%~30%的硝酸均可，處理3~4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次,每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。 4.4拆模和養(yǎng)護(hù)施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度*小的稀酸接觸,也不能曝曬,以免急劇脫水而龜裂;要防止沖擊振動(dòng)。*般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按表1執(zhí)行。 表1改性水玻璃耐酸砼的拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間 環(huán)境溫度(℃拆模時(shí)間(d養(yǎng)護(hù)時(shí)間 15 4 20 20~25 2 14 25以上 1 7 5質(zhì)量控制 改性水玻璃耐酸砼質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率5%，抗?jié)B*度>15MPa,抗壓*度卡20MPa，檢查有無蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。如有上述缺陷時(shí)，應(yīng)將該處鑿去，清理干凈，薄涂*層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。