各類產品在工業(yè)生產過程中都會產生各式各樣的廢棄物，這些廢料、廢渣以及廢氣的存在不僅是污染環(huán)境的主謀，還會造成能源的浪費。變廢為寶*直是國家以及企業(yè)堅持探索的節(jié)約能源和成本的出路。在生產過程中會產生大量的廢料“固液”。以往這種“固液”直接進行廢物處理，給企業(yè)帶來大量經濟損失。 如何使用水玻璃將生產廢料制備為減水劑 水玻璃是*種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。將液體硅酸鈉所生產的廢料“固液”作為原料制備水玻璃，減輕了廢棄物對環(huán)境的污染，提高了能源的利用率，擴大了企業(yè)的經濟利潤，還能減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。但采用廢料進行水玻璃材料的制備對工藝過程有及其嚴格的要求。通過在高壓電瓷企業(yè)、日用陶瓷企業(yè)、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的試驗結果對比，本項目確定以下兩種工藝過程來生產水玻璃。 1制備過程 ①“固液”、液體硅酸鈉、片堿、液堿、水加入預混槽，攪拌混合并進行初期放熱反應； ②混合物放入中間反應槽，進行完*反應，并進行冷卻、結晶； ③完*反應物的結晶混合液放入離心機進行分離； ④分離出結晶粉體形成成品，進行包裝、入庫； ⑤分離濾液返回循環(huán)利用，或送往液體工段回收、利用。 結果分析與討論2.1高壓電瓷企業(yè)的應用結果將本水玻璃應用坯料研磨過程中，并與企業(yè)現(xiàn)用的各種水玻璃的減水效果進行對比，結果如下：高壓電瓷廠干法生產工藝中，添加0.4wt%的本水玻璃具有良好的減水效果。 2日用陶瓷企業(yè)的應用結果將本水玻璃用于某“類紫砂”產品的坯料研磨加工過程中，并與目前普通陶瓷企業(yè)所用的水玻璃加純堿的復合水玻璃的減水效果進行對比。結果顯示，加入0.4wt%的本水玻璃能達到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%純堿的相同效果，且坯料泥料的注漿性能相同。 2衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的應用結果將本水玻璃用于坯料研磨加工過程中，并與目前普通陶瓷企業(yè)所用的水玻璃加純堿的復合水玻璃的減水效果進行對比。結果顯示，加入0.3wt%的本水玻璃能達到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%純堿的相同效果，且坯料泥料的注漿性能相同。 3結論以液體硅酸鈉所生產的廢料“固液”為原料成功制備出了性能穩(wěn)定的水玻璃產品。確定了制備水玻璃的優(yōu)工藝流程；水玻璃的性能在高壓電瓷企業(yè)、日用陶瓷企業(yè)、衛(wèi)生陶瓷企業(yè)中均達到標準，可進行廣泛應用。