新型水玻璃精密鑄造的優(yōu)點：

一：大幅度提高表面質(zhì)量。     

傳統(tǒng)配方下，特別是在生產(chǎn)單件二十公斤以上的鑄件，表面質(zhì)量難以保證，表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產(chǎn)厚大件時，表面幾乎都要靠打磨才能滿足要求。新型配方則完全解決了上述問題，幾乎所有材質(zhì)（除了含錳大于4%的材質(zhì)外）的鑄件達到甚至超過了復(fù)合型型殼的水平。 

二：大幅度提高內(nèi)在質(zhì)量。    

采用傳統(tǒng)配方，由于表面層強度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內(nèi)壁上摸，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)掉白灰的情況；還有采用傳統(tǒng)配方，表面層制殼工藝復(fù)雜，影響因素很多，導(dǎo)致表面型殼質(zhì)量很不穩(wěn)定，型殼分層時有發(fā)生；這些因素導(dǎo)致傳統(tǒng)的水玻璃型殼的鑄件內(nèi)部質(zhì)量得不到保證，特別是在要求高的加工面上，時常因為加工出砂孔等缺陷導(dǎo)致鑄件報廢，這其中有相當(dāng)部分是型殼質(zhì)量差造成的，而新型配方很好的解決了這一難題，使鑄件內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提升。  

三：提高成品率，特別是大幅度提高優(yōu)良品率。     

采用傳統(tǒng)的配方，由于表面和內(nèi)在質(zhì)量得不到可靠的控制，廢品率比較高，采用新型配方，由于表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提高，成品率也相應(yīng)的提高，特別是不需要修補和打磨優(yōu)良品率大幅度提高。 

四：大幅度降低后處理的工作量。      

采用傳統(tǒng)配方，由于表面質(zhì)量差，后處理工作量相當(dāng)大，在勞動力日趨緊缺的今天，工作環(huán)境很差的后處理招工越來越難，采用新型配方后，后處理的工作量大幅度降低，特別是厚大件，后處理的工作量可以降低80%以上。 

五：大幅度改善制殼車間的工作環(huán)境。   

傳統(tǒng)配方，大多數(shù)面層和過渡層采用氯化銨硬化，硬化過程中會產(chǎn)生氨氣，氨氣嚴(yán)重污染     環(huán)境的同時，還腐蝕設(shè)備。新型配方在制殼過程中沒有氨氣產(chǎn)生，很好的解決了這一問題。 

六：降低生產(chǎn)成本。   

實踐表明，采用新型配方比傳統(tǒng)配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元，但是，大幅度降低了后處理成本。  

七：大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件的能力。   

對于傳統(tǒng)水玻璃型殼，越大的件，出問題越多，生產(chǎn)難度越大。采用新型配方，許多問題迎刃而解，大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件甚至超大件的能力。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家，是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內(nèi)蒙水玻璃、鄭州水玻璃、太原水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。

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