目前，國內(nèi)鑄鋼件用造型制芯工藝主要有兩大類，無機類粘結(jié)劑系統(tǒng)以水玻璃砂工藝，有機類粘結(jié)劑系統(tǒng)以呋喃樹脂砂工藝為主，兩種工藝上前的使用現(xiàn)狀主發(fā)展遠景如下。    

一.水玻璃砂工藝    水玻璃砂工藝具有設備簡單，操縱方便、無毒味、本錢底廉等特點，從50年代開始廣泛地用于國內(nèi)鑄鋼件的生產(chǎn)，尤其是CO2水玻璃砂工藝。    CO2水玻璃砂工藝使用過程長期存在的主要題目：型砂強度低，冬季硬透性差，型(芯)潰散性差，鑄件清理困難，舊砂廢棄造成生態(tài)環(huán)境污染大等，這些題目嚴重制約了水玻璃砂工藝的應用及發(fā)展，為了最大限度地改善水玻璃砂工藝存在的題目，國內(nèi)外鑄造工作者付出了艱辛的努力，經(jīng)過了幾十年的開發(fā)研究，先后開發(fā)出很多新的材料和工藝，如水玻璃的物化改性或特殊添加材料制成的改性水玻璃或潰散劑，清理采用水爆(浴)清砂，七零砂(石灰石砂)，這些方法在一定程度上滿足了當時的生產(chǎn)急需，并且很多工藝沿用至今，但是未能在根本上解決題目，水玻璃加進量居高不下，潰散性的解決受到限制，舊砂再生還未解決，鑄件質(zhì)量較差。    八十年代以來，水玻璃砂工藝相繼出現(xiàn)了很多新工藝，如酯硬化法，VRH-CO2法，微波硬化法等，這些工藝在進步水玻璃的粘結(jié)力，降低加進量，改善潰散性方面對玻璃砂工藝的發(fā)展起了明顯的作用，但是這些工藝在大量生產(chǎn)使用過程中也存在很多題目。    1.普通酯硬化水玻璃砂工藝粘結(jié)劑和固化劑配套性差，型砂硬性能較差，冬季硬化時間長、硬透性差、舊砂回用率低，再生砂綜合性能差，難以實現(xiàn)生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)。    2.VRH法工藝：設備投資大，維修用度高，對鑄件批量生產(chǎn)有一定限制。    這些題目限制了水玻璃砂新工藝的大面積推廣應用。    

二.呋喃樹脂砂工藝    八十年代后期，隨著對鑄件質(zhì)量要求的進步，樹脂砂工藝在國內(nèi)外得到了大面積推廣及應用，尤其是呋喃樹脂砂工藝，呋喃樹工藝具有鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，型芯潰散好，舊砂回用方便，回用率高等特點，這些優(yōu)點備受鑄造工作者的青睞，但是，該工藝在使用過程中出現(xiàn)了很多新題目，鑄件表面滲硫和型(芯)  高溫退讓性差引起鑄件出現(xiàn)裂紋，尤其是薄壁類鑄鋼件，加上生產(chǎn)本錢高，環(huán)境污染嚴重，雖經(jīng)廣泛地開發(fā)研究，但是至今未能徹底解決這些題目，使得該工藝在鑄鋼件及球鐵件的應用受到限制。    

近幾年，樹脂工藝在鑄造上生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鑄年質(zhì)量題目，加上生產(chǎn)本錢、環(huán)境保護等方面的壓力，使無機類的水玻璃砂系統(tǒng)再度成為人們關注的熱門，水玻璃砂工藝只有解決了多年存在的老大難題目，解決了水玻璃加進量的題目，粘結(jié)強度的題目，型砂綜合性能的題目舊砂回用的題目 ，才能更好地在鑄件生產(chǎn)中推廣應用。    因此，只要開發(fā)一種新的工藝，兼顧樹脂砂和水玻璃砂的上風，才能適應目前高質(zhì)量，低本錢鑄鋼件生產(chǎn)的需求，尤其是市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)追求效益、本錢、質(zhì)量、環(huán)保的今天。    

新工藝的特點    我們針對目前鑄鋼件生產(chǎn)用造型制芯工藝的現(xiàn)狀，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)工藝的需求，經(jīng)過多年的開發(fā)研究，成功地研制出了鑄造用新型水玻璃自硬砂工藝及材料，新工藝是我們在原水玻璃砂工藝的基礎上開發(fā)研制出的新一代自硬砂工藝，它采用了我們研制的高強度、低粘度的新型水玻璃和專用酯類固化劑，通過對水玻璃粘結(jié)體系進行離子活化處理，使水玻璃砂樹脂化，進步了型砂的工藝性能，改善了型(芯)砂的潰散性，實現(xiàn)了舊砂的干法再生回用，改善回用砂的工藝性能，舊砂回用率接近樹脂砂的水平。    

新工藝的工藝特點：粘結(jié)劑加進量低(≤3%)，型砂工藝性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通過粘結(jié)劑和固化劑種類依生產(chǎn)及環(huán)境條件可調(diào)(5-80分鐘)，型芯砂潰散性好，鑄件出砂清理輕易，舊砂易干法再生回用，回用率≥80%，鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美，型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可防止鑄件產(chǎn)生裂紋及氣孔缺陷，在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)本錢最低，環(huán)境污染少。   

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