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山西太原地鐵隧道注漿專用水玻璃 山西運(yùn)城水玻璃廠 水玻璃精密鑄造工藝

水玻璃精密鑄造工藝流程:

1  選料  面層料漿用320目鋯英粉,加固層料漿用200目以上的 高鋁粉或焦寶石粉和石英粉,粘結(jié)劑用模數(shù)3.1~3.4,密度為1.30~1.40的40#水玻璃。        

2  選砂  面層用80~100目的棕剛玉,二層用40~70目的石英砂, 三層用20~40目的石英砂,四層以后選用10~20目的石英砂。        

3  料漿的配制   面層與二層:將水玻璃加水稀釋到密度為 1.28~1.30,然后加鋯英粉,其比例為1:1.1~1.2(要注意根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)比例),進(jìn)行機(jī)械攪拌,再加入清洗劑0.05%,消泡劑0.05%,繼續(xù)攪拌,時(shí)間不少于6小時(shí),靜置4小時(shí)熟化,再攪拌均勻方可使用。  三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉,比例為1:0.5:0.5。加固層同三層,比例略為調(diào)厚一點(diǎn)。        

4  料漿的粘度測定用100Ml的流量杯來測定,面層、二層及三層 為28~35秒,加固層為45~50秒。        

5  掛漿  將檢驗(yàn)合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中,上下移動(dòng)兩 次,然后提出,用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿,把多余   的料漿刷掉,整個(gè)模組要求掛漿均勻,無遺漏,五堆積,然后即可掛砂,整個(gè)掛漿過程時(shí)間不可過長,以免表面自然硬化,而無法掛砂。        

6  撒砂  撒砂的動(dòng)作要快,避免料漿滴落堆積,撒砂要均勻無空白, 撒完砂的模組應(yīng)放在通風(fēng)處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化,從三層以后就可不必自然風(fēng)干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。        

7  硬化  面層硬化15分鐘,二三層硬化15~20分鐘,加固層 40~60分鐘       

8  風(fēng)干  根據(jù)實(shí)際情況酌情操作,控制“不濕不白”為原則。      

9  模組在硬化時(shí),應(yīng)注意放氣、翻身,保證模組的每一部分都硬化 充分。        

10 硬化劑的配制   選用純度95%以上的工業(yè)氯化銨加水配制,氯 化銨溶液的濃度為22~28%,PH值不大于7.5,溫度要求在15~25℃,冬天盡量在10℃以上,當(dāng)硬化劑溶液使用時(shí)間較長,濃度有所降低時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充氯化銨以增加濃度,PH值大于7.5時(shí),要加入濃鹽酸進(jìn)行調(diào)整。   

11   脫蠟        

12  涂刮好的模組,在停放三到四小時(shí)后即可進(jìn)行脫蠟。       

13  將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內(nèi),待脫蠟水溫升至 90℃,將框落入脫蠟釜中,注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右,隨即將氣閥關(guān)小,水溫保持在90~95℃,以免水的沸騰翻滾,將雜物帶入型腔,為了在脫蠟過程中對型殼補(bǔ)充硬化,須在水中加入適量的氯化銨。       

14   待到型殼澆口處不再向上浮蠟時(shí),將脫蠟框升離水面,手工將型 腔內(nèi)的水快速倒出,然后將型殼倒置放置在干凈地面。  

15   焙燒         

16   脫凈蠟的模殼應(yīng)放置干燥4~6小時(shí),方可入窯焙燒。       

17   模殼焙燒時(shí),澆口向下,先低溫烘烤,然后升溫焙燒,溫度應(yīng)控 制在800~850℃,保溫1~2小時(shí),隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時(shí)強(qiáng)度最大,澆注時(shí)要注意觀察控制。       

18   模殼在搬運(yùn)過程中,澆口向下,避免沙;蚱渌愇锫淙胄颓, 造成夾砂等缺陷。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家,是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃(粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿)生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內(nèi)蒙水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉,公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。


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