耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、瀝青混凝土等，本節(jié)將重點(diǎn)敘述水玻璃混凝土的施工方法。 

一、施工準(zhǔn)備  1 、施工機(jī)具  （ 1 ）除一般混凝土用的機(jī)具外，應(yīng)另備密度計(jì)、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸鈉、水玻璃等脫水用的爐具。 （ 2 ）混凝土攪拌宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 2 、材料保管  （ 1 ）材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)放在防雨、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。  （ 2 ）氟硅酸鈉有毒，應(yīng)作標(biāo)記，并有專(zhuān)人保管，安全存放。 

二、耐酸混凝土施工操作要點(diǎn)   1 、基層處理 清理干凈基層，并要求有足夠的強(qiáng)度，無(wú)蜂窩麻面，不起砂；要有足夠的干燥度，表面含水率不大于 6% ；表面平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 、做隔離層 因水玻璃材料不耐堿，在基層上應(yīng)設(shè)置冷底子油。  3 、施工前準(zhǔn)備 施工前應(yīng)在隔離層上涂刷兩次稀膠泥，每次時(shí)間間隔為 6 ～ 12h 。  4 、分層澆筑 澆筑厚度控制如下： 插入式振動(dòng)器，不宜大于 200 ㎜；  平板式振動(dòng)器或人工搗插，不宜大于 100 ㎜。  5 、振搗密實(shí)條件 其條件是：排出大量氣泡；表面泛漿。  6 、掌握操作時(shí)間 施工時(shí)溫度越高，則硬化時(shí)間越快；氣溫 30 ℃ 時(shí)，初凝時(shí)間只有 14min ，應(yīng)掌握操作時(shí)間。 7 、機(jī)械攪拌時(shí)應(yīng)注意  (1) 進(jìn)料順序 細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料、干拌均勻 ( 約 2min) ，然后加入水玻璃再攪拌 1 min 。  (2) 攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，則硬化時(shí)間越短，當(dāng)攪拌時(shí)間為 5min 時(shí)，初凝時(shí)間僅 12min ，故攪拌時(shí)間應(yīng)適度。  (3) 初凝時(shí)間 一般為 30min ，為便于操作，每次攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 8 、抹平 混凝土振搗密實(shí)后，其表面在混凝土初凝前壓實(shí)抹平。 9 、拆模時(shí)間  (1) 水玻璃混凝土的特點(diǎn)是初凝快，終凝慢，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模時(shí)間。  (2) 拆模時(shí)間按養(yǎng)護(hù)溫度而定： 10 ～ 15 ℃ ，不少于 5 天； 16 ～ 20 ℃ ，不少于 3 天： 21 ～ 30 ℃ ，不少于 2 天； 31 ～ 35 ℃ ，不少于 1 天。 10 、養(yǎng)護(hù)  (1) 不得澆水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)防雨防曬； (2) 宜在 15 ～ 30 ℃ 的干燥環(huán)境中自養(yǎng)；  (3) 養(yǎng)護(hù)最少時(shí)間： 10 ～ 20 ℃ ，不少于 12 天：。 (4) 在養(yǎng)護(hù)期間，不得沖擊和振動(dòng)。  11 、酸化處理經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后，須進(jìn)行酸化處理，表面形成硅膠層；處理方法是每隔 8 ～ 12h ，擦處理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，應(yīng)將混凝土表面析出的白色結(jié)晶物清刷干凈，處理次數(shù)不少于 4 次。 處理液可用下列幾種之一：  (1) 濃度為 3 ％～ 35 ％的硫酸：    (2) 濃度為 15 ％～ 25 ％的鹽酸； (3) 濃度為 40 ％的硝酸。  

三、耐酸混凝土施工質(zhì)量要求與安全技術(shù)  1 、質(zhì)量要求  (1) 混凝土表面密實(shí)；無(wú)氣孔、脫皮、起砂或固化現(xiàn)象；平整度：用 2m 直尺檢查，空隙不大于 4 ㎜。  (2) 混凝土不得有蜂窩、麻面、裂縫。 2 、安全技術(shù)  (1) 應(yīng)注意防毒，操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、護(hù)目鏡等。  (2) 酸化處理時(shí)，應(yīng)穿戴防酸防護(hù)用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。 (3) 準(zhǔn)備一些堿溶液，以便中和時(shí)使用。 (4) 稀釋濃硫酸時(shí)，只準(zhǔn)將濃硫酸少量徐徐地倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。